机械设备维护管理中的常见问题有哪些事项？

机械设备维护管理中的常见问题有哪些事项？
随着经济的发展和技术的进步，具有高科技、结构复杂和自动化特点的机械逐渐取代了传统的单一运行模式的设施设备，随之而来的是设备成本和维护管理资金的大量投入。但在使用这些机器的过程中，往往会受到实际环境的制约和各种因素的影响，难以充分发挥其功能，直接关系到产品的质量和工厂的生产效率，从而降低企业的声誉和经济效益。从工厂机械设备维护管理的现状出发，详细分析了目前机械设备使用、维护和管理中存在的问题，并针对这些问题，阐述了正确维护和管理机械设备的对策，旨在延长机械的使用寿命，提高工厂的生产效率，提高企业的经济效益。
下面就来逐一分析下机械设备维修管理的现状：
1、管理者缺乏维护意识
厚积薄发，任何企业都需要对自己的成本精打细算，要细细衡量投入产出比。企业的管理者和生产线最前线的工人往往把机械所能创造的经济效益作为衡量设备性能的关键因素。此外，传统的机械设备往往成本低、性能差、运行方式单一，出现故障时只需要简单的维护或更换，维护和更换成本低，因此管理人员和一线工人往往很少关注机械设备的使用。管理人员缺乏维护意识，导致机械设备在工作过程中磨损增加，不仅影响设备的工作寿命，还影响工作效率，进而因损失小而严重降低生产效率。
2、维修制度难以实施
维护体系的建立是保证机械设备正常运行的重要前提。由于一些维修管理人员素质有限，往往会有懈怠的情绪，因此有必要完善相关的维修制度，以确保机械设备在使用和运行过程中能够有明确的维修措施。此外，一些操作人员往往只注意机械设备的使用，对故障的及时解决和维护等问题进行处理，导致机械故障不断扩大。
一、机械设备管理的常见问题
（1）管理模式相对落后
传统的管理模式，不考虑维修是否符合现实的经济性，故这种管理模式是落后的，管理不仅要考虑的需要，更要追求维修的经济性，合理降低维修投入。
（2）管理系统不健全
管理没有健全的可行性高的管理，设备管理得不到应有的重视，没有投入管理的常备资金，导致整体管理水平低下。
（3）维修人员素质参差不齐
企业普遍精简机构，使整个维修人员群体素质低下。导致许多设备的技术改造和维修任务无法完成，或修理后的精度、性能达不到要求，影响企业的正常运转。
（4）设备利用率低下
企业普遍采用先进设备，但缺少相关的技术，因此许多情况下设备往往会因一个很小的故障而闲置，使资源浪费。
（5）行业的指导作用减弱
相应行业设备管理随着技术的进步变得愈加落后，使维修的“三新”难以普及，容易造成一些人为的安全事故。
二、设备维修管理的改进
（1）一对一的维修方式
各个企业的设备、性能、工艺不同，作业环境及维修条件、维修人员技术水平等的差异，使维修成为一个工程。对此企业应采用多样化、复合化、弹性化的原则，选取合适的维修制度。
（2）不同的设备采用不同的维修模式
一些应用了液压、电子技术的设备结构复杂，故障后维修较困难，应采用状态监测；一些简单机械，可采用事后维修模式；一些不可或缺的机械，应采用预防修理和状态修理相结合的维修模式。
（3）不同的部件采用不同的维修模式
设备各个零部件的状态、运动方式、可靠度要求等都不尽相同，对于那些结构复杂的液压动力、控制、执行元件，应采用状态监测模式；对于那些高速运转部件，应采用计划与预防相结合的维修模式；而车架之类的部件，可采用事后维修模式。
（4）不同的场合采用不同的维修模式
通常认为确定出设备故障的维修模式后，便可以在所有的同类设备上使用，事实上不能这么做。这是因为同类设备在不同场合有着不同的期望性能，另外同类设备在不同的环境下发生相同的故障可能会有不同的后果。
三、机床设备操作的规程
操作人员对于本岗位的设备，负有管好、用好、维护好的责任，要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）
（1）正确使用设备
操作人员要严格遵守操作规程、熟悉操作(包括开车前的检修准备、调整切换、停车和事故处理等)，认真控制设备运行中的各项参数（如温度、压力、流量、时间、转速、电压、电流等），严禁超温、超压、超负荷运行。
（2）认真检查设备
操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度，采用听、看、摸、比、闻等手段检查设备运行情况。发现不正常情况及时查明原因及时处理，遇有危险情况时应作紧急处理，同时作好检查记录。
（3）精心维护设备
认真做好设备的润滑保养，实行润滑（定质、定人、定点、定量、定期）的“五定”的制度。要经常检查，注意防尘、防潮、防腐蚀、防冰冻。传动设备要定期盘车和切换，对主要设备的交接要有详细记录。
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